Выход есть
– Виктор Петрович, насколько мне известно, ранее у завода были определённые трудности. Расскажите об этой ситуации.
– Проблемы у предприятия были огромные. Они касались как задолженности по заработной плате, так и долгов перед банками. Существовали сложности, связанные с налоговой инспекцией, а также присутствовали некоторые негативные моменты со стороны поставщиков. По сути, все взаимоотношения предприятия, как внутренние, так и внешние, были разбалансированными. К такой ситуации привели объективные и субъективные причины. Одним словом, ситуация была тяжелейшая, и в особенности полтора года назад, я бы её охарактеризовал как катастрофическую. Не обвиняя никого, скажу честно, положение достигло такого уровня, когда встал вопрос: быть или не быть «Гидропрессу».
– Чем сейчас занимается предприятие «Гидропресс»?
– Это один из немногих заводов в России, который до сих пор реализует то назначение, которое было у него изначально. Тогда, в послевоенное время, вышло постановление правительства СССР о развитии прессостроения как высокоэффективного, безотходного и высокопроизводительного. И сейчас наш завод, так же, как и в момент своего основания, выпускает прессы усилием от 10 тонн до двух тысяч тонн. У нас используется порядка 150 видов технологий. А сами прессы применяются в различных отраслях – начиная от изготовления предметов народного потребления и заканчивая военно-промышленным комплексом. Это одно из самых прогрессивных направлений в машиностроении. В советский период в стране было 48 таких заводов, сейчас осталось не более трёх-четырёх на всю страну. И все они находятся в тяжёлом состоянии. Могу сказать, что в целом в обрабатывающей промышленности никогда не было высокой рентабельности. Поэтому в нашу отрасль сложно привлечь инвесторов с большими капиталовложениями. Взять, к примеру, тот же пресловутый список самых богатых людей журнала Forbs, разве можно там найти бизнесмена, который бы был выходцем из обрабатывающей промышленности. Там в основном нефтегазовая сфера, банковская и ряд других.
– Виктор Петрович, возвращаясь к началу нашего диалога, как удалось Вам вывести ситуацию от критической к стабильной?
– Однозначно сказать, что все существующие проблемы, которые были у нашего предприятия, мы решили окончательно и бесповоротно, пока рано. Это очень сложный и трудоёмкий процесс. При этом надо отдать должное руководству города Оренбурга и области, а также всем кредиторам предприятия, которые в какой-то степени поверили в нас. Для этого мы со многими смогли рассчитаться по долгам, с другими подписали мировые соглашения, составили графики погашения задолженности и стараемся рассчитываться с ними согласно этим графикам. У нас до этого была задолженность по заработной плате, мы смогли её погасить. Численность сотрудников на заводе едва достигала 60 человек, сейчас у нас трудовой коллектив составляет 220 человек. А средняя зарплата, которую получают наши сотрудники, – 28 тысяч рублей, станочники зарабатывают и до 40 тысяч рублей. На сегодня трудовой коллектив полностью укомплектован, у нас есть как опытные сотрудники, так и молодые кадры. Как говорили в советский период, сплав опыта и молодости! Предприятию в этом году 23 сентября исполнилось 65 лет.
Что касается производства, то главным образом сейчас мы трудимся над заказом оборонного ведомства. Кроме этого, работаем по исполнению заказов по спецмашинам. У нас функционирует сильное головное конструкторское бюро, которое является одним из сильнейших в стране в нашей отрасли. Там трудятся специалисты как с большим стажем, так и начинающие молодые, креативные конструкторы. Говоря о молодёжи, могу отметить, что ребята все перспективные и с большим профессиональным будущим. Зачастую к нам идут не за большими деньгами, а те, кто хочет реализовать свои технические способности. Поэтому я очень благодарен молодому поколению, представители которого приходят на предприятие. Если говорить о наших станочниках, то сейчас люди таких профессий стали дефицитом. По сути, тех же фрезеровщиков, слесарей и других представителей рабочих специальностей никто не готовит. Поэтому мы сами на заводе обучаем молодёжь по этим направлениям.

С заделом на будущее
– Вы сказали, что предприятие производит широкий спектр продукции. Кто является потребителем Ваших изделий?
– Наша продукция сама по себе дорогая, поэтому тот же малый или средний бизнес не идёт на такие траты. Прессы, которые мы производим, востребованы у оборонного комплекса, предприятий железнодорожной отрасли, компаний нефтяной и газовой сферы и ряда других крупных отраслей промышленности.
– Я так понимаю, что это в основном отечественные компании?
– Да, это действительно так, зарубежных компаний среди наших потребителей нет. Если раньше мы поставляли наши прессы в 59 стран мира, то сейчас они идут только на внутренний рынок. Причин этого много – они тоже носят объективные и субъективные факторы. Сейчас на этом рынке сильные позиции занимают аналогичные китайские предприятия. Их продукция в том числе поставляется к нам. Поэтому приходится конкурировать с ними. Но я считаю, что это здоровая конкуренция, она позволяет перенимать лучшие достижения друг у друга.
– Можно сказать, что крупные заказы, которые есть сейчас у Вашего предприятия, позволят обновить оборудование и производство?
– Для того чтобы переоснастить завод новым оборудованием, нужны дополнительные капиталовложения. Между тем по качеству и по производительности станки и другое оборудование пока нас устраивают. По крайней мере, заказы, с которыми мы сейчас работаем, помогают улучшить в целом экономическую ситуацию. Наша первоочередная задача заключалась в том, чтобы стабилизировать ситуацию, – мы этого добились. За это я благодарен всему трудовому коллективу, у которого есть понимание сложившейся ситуации. В целом же многое зависит и от нас самих, никто ведь за нас работать не будет. Хотя такому масштабному машиностроительному производству, как наш завод, сложно обойтись без помощи государства. Но пока мы справляемся, и всё это благодаря тем заказам, которые есть у нашего завода.

Преданные своему делу и заводу
Бригадир слесарей-электросборщиков Анатолий Миронов:
– В этом году исполнился
41 год, как я работаю на заводе «Гидропресс». Пришёл на завод совсем молодым человеком и сейчас имею за плечами огромный опыт. Пришёл я на предприятие по примеру родителей, которые тоже посвятили ему свою жизнь. Здесь я всегда занимался монтажом электрооборудования, сейчас возглавляю бригаду слесарей-электросборщиков. Как-то по-особому мне полюбилась эта сфера. Теперь стараюсь свой опыт передать молодым сотрудникам. Наш завод переживал разные периоды, как хорошие, так и не очень. Одно знаю, что большинство из нас оставались верными своему заводу. Если сравнивать современное производство на заводе с тем, каким оно было, когда я только начинал свою карьеру, то сейчас оно сильно изменилось. Раньше было в основном серийное производство прессов, а сейчас мы выполняем индивидуальные заказы. Поэтому сам процесс работы стал более сложным. Но зато стало интереснее работать, есть простор для технического творчества. Тогда мы по существу занимались штамповкой, а это приедается. Радует и тот момент, что изменилась обстановка на заводе – зарплату мы получаем своевременно. В целом ситуация нормализовалась, появились стабильность и уверенность в завтрашнем дне.

Инженер по подготовке производства Мария Черкасова:
– На заводе работаю с 1973 года, так же, как и мои коллеги, старалась оставаться верной нашему заводу, даже несмотря на все трудности. И если бы сейчас отмотать время назад и снова бы встал вопрос о выборе профессии и места работы, то, несомненно, мой выбор пал на наш родной завод «Гидропресс». За более чем 45 лет моего стажа завод сильно изменился. В последние годы стали выходить из сложного периода, надеюсь, что мы достойно справимся со всеми трудностями. Верю, что у нашего завода есть большое будущее.

Инженер-конструктор Владимир Терентьев:
– В машиностроительной сфере работаю 40 лет. Свою карьеру начинал на заводе «Металлист», а с 2001 года тружусь в конструкторском бюро завода «Гидропресс». Работа у нас творческая, хотя, конечно же, в целом мы реализуем требования заказчика с учётом существующих стандартов. В работе конструкторов многое поменялось. Особенно это касается скорости выполнения проектов. В этом нам помогают современные информационные технологии. Хотя, конечно же, сам проект – это полностью продукт мысли инженера-конструктора. Наш завод всегда славился своим конструкторским бюро, и теперь мы продолжаем славные традиции. В последние годы обновился кадровый состав инженеров-конструкторов. К нам пришло много молодых кадров. Благодаря тому, что удалось сохранить опытных специалистов, несмотря на сложный период, который был у завода несколько лет назад, сейчас есть возможность передавать опыт молодому поколению.

Слесарь-сборщик Александр Шиманов:
– На завод я пришёл второй раз, так получилось, что из-за семейной ситуации пришлось покинуть его. Работал совсем в другой сфере, но там не сложилось. Когда узнал, что родное предприятие возрождается и здесь есть вакансии, то с радостью вернулся. Ожидания мои оправдались, сейчас на заводе большие заказы. А это значит, есть работа и, соответственно, для нас, рабочих, будет заработок. Условия, которые созданы на предприятии, меня устраивают, искать что-либо другое не намерен.

Сердце Промышленного района
История уникального завода начинается в послевоенном 1946 году. Стране необходимо быстрыми темпами развивать собственное машиностроение. В связи с этим правительство выделяет в самостоятельную отрасль производство кузнечно-прессового оборудования. В Оренбург прибывает специальная комиссия, которая выносит решение о строительстве в нашем городе нового, мощного предприятия этого профиля. Уже в апреле 1946 года городские власти приняли решение о выделении участка земли под строительство завода и жилого городка, а через год утверждено проектное задание на строительство завода. Предстояло построить главный корпус с механическим и сборочным цехами, литейный и кузнечно-заготовительный корпуса, деревообрабатывающий цех. Планировалось также строительство заводоуправления, котельной, гаража, столовой, объектов социального назначения.
В 1949 году Министерство станкостроения СССР утвердило проект строительства завода. Проектом предусматривался выпуск 360 гидравлических с изготовлением корпусных деталей литьем, 300 радиально-поршневых прессов, 110 горизонтально-плунжерных насосов и 20 воздушных беспоршневых аккумуляторов.
23 сентября 1953 года принят государственной комиссией первенец – гидравлический пресс усилием 100 тонн ПА-474 для переработки пластмасс, несмотря на то что производственные площади начали сдаваться в эксплуатацию в 1954 – 1955 годах. Поскольку собственные цеха были ещё не готовы, первое изделие собирали на заводе «Металлист», который стал как бы опекуном будущего «Гидропресса».
Именно этот день 23 сентября 1953 года прессостроители считают днём рождения своего предприятия – Оренбургский завод гидравлических прессов. Вторая важная веха в налаживании производства – первая плавка чугуна в собственном плавильном цехе накануне Первомайского праздника в 1955 году. В честь этого события отлита небольшая чугунная плита, которую заводчане торжественно провезли во главе первомайской колонны мимо праздничной трибуны у Дома Советов.
Динамика производства в первые, образно говоря, детские, годы завода: в 1953 году выпущено шесть гидравлических прессов. С 30 июля 1954 года по 1964 год полное наименование завода звучало так: Государственный союзный Чкаловский завод штамповочных гидравлических прессов. Город Оренбург с 1934 по 1959 год носил имя лётчика Чкалова. В 1954 году выпущено 66 гидравлических прессов. В 1955 году выпущено 202 гидравлических пресса. Отлито 954 тонны чугунного литья. В 1956 году выпущено 337 гидравлических прессов. Отлито 1969 тонн чугунного литья.
Становление литейного производства – очень важная страница в жизни завода. Предприятие приобретало независимость от сторонних поставщиков. Однако становление это далось нелегко. Отсутствие механизации и опыта сильно сказывались на качестве литья. Но уже через год брак снизился до допустимых норм.
В первой половине 1955 года заводчане освоили производство пресса П-476, ближайшим этапом было освоение прессов П-406А и П-572.
Годы с 1960-го по 1980-й можно считать периодом зрелости завода. В то время машиностроение страны бурно развивалось, спрос на кузнечно-прессовое оборудование был очень высок, и нужно было выпускать не только определённое количество машин, но и расширять их номенклатуру. Поэтому, как только завод встал на ноги, был создан отдел главного конструктора. Это был сильный коллектив конструкторов, который по качеству проектных работ мог соперничать с ведущими институтами в своей отрасли, с такими как «ГИПРОстанок» и «КУЗЛИТмаш». По проектам ГКБ только в 11-й пятилетке выпущено 16 814 прессов, освоено 30 моделей кузнечно-прессового оборудования. За время существования ГКБ его работниками внедрено 112 изобретений, сэкономлены миллионы рублей. Их творческий, поисковый труд позволил выпускать всё новые модели прессов, в том числе и специального назначения. Из 130 самостоятельно спроектированных моделей прессов 97 отнесли к особо сложным видам продукции, а сам «Гидропресс» включён в группу заводов, разрабатывающих и выпускающих особо сложную новую технику.
В 1967 году приказом Минстанкопрома на базе конструкторского отдела было создано головное конструкторское бюро (ГКБ), которое наряду с ведущими научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами отрасли определяло стратегию и тактику отечественного прессостроения. Специалистами ГКБ разработано более 500 проектов прессового оборудования с необходимой оснасткой, на их счету свыше 100 изобретений.
Завод стал головным предприятием в производственном объединении ПО «Гидропресс», включающем заводы «Металлист» и «Коммунар» (Саракташ).
В годы зрелости и процветания предприятия конструкторы работали по трём направлениям:
– изготовление прессов для пластмасс;
– производство прессов для ремонтно-монтажных работ;
– листоштамповочные прессы с большими столами, производящие детали из металлического листа методом глубокой вытяжки. Усилие, которое развивает это оборудование, достигает 1200 тонн.
Продукция завода «Гидропресс» поставлялась в Аргентину, Бирму, Индонезию и ОАР, в Корею, Китай, Монголию, на Кубу, во Вьетнам, в Югославию и Францию. И в высокоразвитых в техническом отношении странах очень высоко оценивались прессы, изготовленные в Оренбурге.